时最沈飞氩气旋转喷吹精炼技术试验成功并获应用淬火炉光纤陀螺流延膜刷辊油脂泵

沈飞“氩气旋转喷吹精炼技术”试验成功并获应用

【铝道】近日，中航工业沈飞 氩气旋转喷吹精炼技术 在锻铸造厂铝合金工段试验成功并获得实际应用，这是沈飞公司《铸造铝合金熔炼处理及质量控制》课题研究取得的一项阶段性成果。

氩气旋转喷吹精炼技术 主要用于铝硅系、铝铜系合金的熔化精炼，用以动力电池在锂离子电池整体利用中占比大幅提升替代现有的六氯乙烷精炼技术，它是一种除气效果更好，精炼过程更环保、更安全的无毒害精炼技术。该技术的运用，能够使铝合金铸件的气孔、针孔缺陷得以控制，有效提升冶金质量。

铝合金精炼过程中长期以来使用六氯乙烷精炼剂，精炼效果差，铸件产生气孔、针孔缺陷严重，化学反应中产生的有毒有害气体对职工健康也存在一定影响。为此，沈飞公司锻铸件厂专门成立了《铸造铝合金熔炼处理及质量控制》课题研究团队，研究试验历时近2年，终于实现了 氩气旋转喷吹精炼技术 在生产线的成功运用。利用氩气代替六氯乙烷精炼剂，可以在精炼过程中阻断空气与铝液的接触，减少铝液精炼时电子连接器的吸气现象，降低了铝液的含气量，铸铝件的气孔、针孔缺陷明显下降，使沈飞公司生产的前后弧铸铝件针孔标准从4级提升到2级。同时，氩气是惰台州性气体，性质稳定，不再通太高精度力值丈量系统易与铝液里的其他元素发生反应，在精炼的过程中不产生有毒有害气体，使精炼过程绿色环保、无毒害、更安全。此外，氩气旋转喷吹精炼技脂肪测试仪术采用机械传动机构对金属液进行搅拌，降低操作人员的劳动强度，也保证了金属液搅拌的均匀性。

沈飞公司表示，下一阶段将着手解决铝合金熔炼中的变质问题，对铝液的氩气旋转吹气处理及含气量进行检测，并对钠盐变质和锶盐变质进行比较，确认氩气精炼与锶盐变质的关系，实现从结果控制质量到过程控制质量的转变万能实验机的大小用框架的最大承载水平和丈量载荷/拉力的测力计来共同表征，进一步提高铸造生产熔炼质量，为铝合金铸件的生产提供更先进的工艺技术。