代表世界先进水平的电子清纱器UQC型电子清纱器的应用体会发热管

代表世界先进水平的电子清纱器-UQC型电子清纱器的应用体会

代表世界先进水平的电子清纱器-UQC型电子清纱器的应用体会 2011： 1 UQC型电子清纱器的性能特点乌斯特公司继USTER POLYMATIC CLEARER(简称"UPM")之后，又推出了功能更全更新的电子清纱器USTER QUANTUM CLEARER(简称"UQC")，正广泛应用于新型的高速自动络筒机上。它使用先进的电容传感器技术和微电子技术，通过中央处理器处理检测信号，精确度高；同时还具有较高的清纱灵敏度，误切、空切极少，生产效率高；采用高质量的检测元件，故障率几乎为零，并有特殊监测功能，在发生故障时(包括人为故障)能自行排除或报警，可靠稳定。该清纱器操作简便，采用视窗平台操作系统，用户操作界面简单，所有设定与控制都通过键盘输入。2 UQC型电子清纱器的工艺测试2．1 清除效率的测试清除效率的测试方法有两种，一种是倒筒法，另一种是纱疵分级仪法，为了能客观准确地说明问题，我们同时采用两种方法来测试UQC型清纱器的清除效率。测试纱线品种为c/s 91.5/8.5 J15.9(44.4dtex)。2．1．1 倒筒法测试工艺设定：短粗节清纱时的灵敏度S1160％，参考长度1．5 cm；短粗节倒筒时的灵敏度S2140％，参考长度1．5 cm；长粗节通道L灵敏度200％，参考长度200 cm；细节通道T灵敏度-90％，参考长度200 cm。测试长度15万m，试验温度24．5℃，相对湿度54％。测试结果：正切率94．1％，清除效率95．19％，品质因数89．57％，正切率不一致系数4．77％，清除效率不一致系数5．07％，空切率1．88％。倒筒法测试电子清纱器的清除效率在纺织厂里已被沿用了多年，经过试验，可看出UQC的各项工艺指标达到原行业内要求，即正切率大于70％，清除效率大于70％，空切率小于4．5％，品质因数大于55％，正切率不一致系数小于20％，清除效率不一致系数小于20％。2．1．2 纱疵分级仪法工艺设定：灵敏度140％，参考长度1．2 cm，测试长度11万m，试验温度23℃，相对湿度65％，清纱特性曲线A3B3C3D2。测试结果：切疵数29．6个／10万m，正切率72．97％，清除效率100％，品质因数72．97％。 纱疵分级仪法检测电子清纱器工艺性能方便快捷，可减少人为误差，准确性较倒筒法高。从试验结果可以看出，各项指标都已达标，和倒筒法相比，正切率较低，清除效率却高得多，达到100％。我们利用UQC的一项新功能即纱疵分级功能来重新测试UQC的清除效率。根据UQC在线统计数据图显示出的两组数据，即纱线中原有的纱疵数和电清的切除数，我们可以直观看出UQC的清除效率为l00％，正切率达90％以上(因UQC用微电脑精确地确定纱疵的去留，人为根据图中的清纱曲线来确定正切数、误切数较困难)。为了让数据更客观，我们再分时间、分批次进行数据抽取，结果还是一样的，这就说明了UQC的正切率达90%以上，清除效率为100％是可信的。2．2 长粗长细除疵性能测试长粗节和长细节一般比较少，若用纱疵分级仪测试数据波动可能性大。因此采用人造模拟长粗、长细疵点放人检测区，以检测其除疵功能。工艺设定：长粗节S灵敏度300％，参考长度10cm，L灵敏度80％，参考长度40 cm，T灵敏度90％，参考长度200 cm；长细节S灵敏度300％，参考长度10 cm，L灵敏度200％，参考长度200cm，T灵敏度30％，参考长度30 em；其中S、L、T分别为短粗节通道、长粗节通道和细节通道；长粗、长细通道只测试切除性能，不计纱疵长度。测试结果：长粗节纱疵截面增量+100％，清除效率100％，长细节纱疵截面增量-50％，清除效率100％。2．3 双纱、错号、周期性规律纱疵清除性能测试一般情况下纺纱厂出现双纱、异纱、错号等纱疵的几率较小，但这些纱疵的危害极大，若不清除则严重影响产品的质量。如错号纱在上机织造时若为经纱，则在坯布上会有一条很长的凹槽或凸条的织疵，而这些织疵往往是不能修补的，结果整匹布降等，因而现代新型清纱器应能有效清除此类疵点。工艺设定：双纱灵敏度80％，参考长度40cm，周期性规律纱疵灵敏度160％，参考长度1．5 cm；只做功能测试，其他参数不在考核之列；错号纱的参数设定为CCp+30％、CCm-25％、CC 0．6m；周期性规律纱疵的清纱设定除灵敏度和参考长度外还要设定纱疵间距离(100 cm)和启动清除的数目(10个)。测试结果：双纱清除效率100％，错号纱清除效率100％，周期性规律纱疵清除效率90％。双纱除疵功能测试可以归人长粗节通道的测试中，因其纱疵特点相似，清纱设定相同，若长粗节除疵性能良好的话，则双纱除疵也好。该试验做法简单，切除效果明显，试验数据可靠。做错号纱的除疵试验时，只要将错号管纱放人检测区，络筒机就配合电清将错号的管纱自动落下输送带，其清除效率达100％。周期性规律纱疵的测试试验中，因需判断纱疵是否为周期性规律纱疵，故对检测人员的要求较高，且使用目光测试，因此误差较大。对误差产生的原因进行了分析，主要有两点：一是由于在每次切疵时都要由目光判断纱疵，这就有了很大的人为误差；其次是该次试验在细纱机上人造模拟了10管周期性规律纱疵的管纱，因为在细纱机上做周期性规律纱疵时有很大的随机性，或是规律纱疵的特点不明显导

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