刨花板MDF预热技术轴类零件

刨花板MDF预热技术

刨花板MDF预热技术 2011： 本文将向读者介绍提升辛北尔康普公司ContiRoll连续压机性能的又一种方法－在进入压机之前对板坯进行预热。辛北尔康普系统在OSB-预热方面有着多。对于预热木质板坯来说，仅需要少量的水蒸汽/蒸汽－空气混合物并在数秒钟内作用完毕。 ◆ 通过系统化及均匀加热到达预热温度。

蒸汽－空气混合物中的蒸汽随着温度降到露点之下而开始冷凝。我们所看到的一个例子是在冰冷的窗户或镜子上发生冷凝时，其温度是低于周围空气露点的。 空气中含有越多的蒸汽，露点就越高，从而蒸汽冷凝温度也更高。通过控制蒸汽－空气混合物中蒸汽的数量，木质板坯通过蒸汽冷凝应到达的温度能被简单地设置。 ◆ 在到达期望的预热温度之后，蒸汽就不再发生进一步的冷凝。因而对木质板坯的过度加热也就不可能。因为蒸汽－空气混合物的温度仅比露点的温度高一点点，且因为整个预热工艺仅需数秒，所以通过板坯的热空气也不会造成板坯的过热。 MDF生产中的ContiTherm原理 混合腔是ContiTherm 蒸汽－空气系统的主要组成部分。空气和精确量的蒸汽相混合，以达到露点的技术指标。预热温度控制是非常可靠的，允许在很长的时间内维持在稳定的露点。混合气体通过隔热的供应管道，从混合腔输送到ContiTherm预热器，然后在这里通过漏斗和蒸汽喷射板作用于板坯。 这一原理同OSB ContiTherm 的过程是相似的，在该领域它已经成功运营了许多年。 图1显示了一张MDF ContiTherm 预热系统的侧面示意图。预热器上方和下方的蒸汽面板各自带有循环筛带，可看到预热器的这两个部分各有1.5m长的截面示意图。 在OSB ContiTherm系统中，混和气体从板坯的中心向板坯的边缘流动。这一流向在MDF ContiTherm 中是不可能实现的，因为MDF板坯具有较高阻力。对于混和气体来说想要完全加热MDF的唯一方式就是从垂直方向通过板坯。 图2中显示了蒸汽－空气混合气流在ContiTherm预热器的截面图上如何从上至下垂直穿过MDF板坯。如果在混合气体穿过板坯时有压力损耗，将会导致板坯吹风管压力过大并损坏板坯边缘。为了避免吹风管压力过大，在现有的混合物吹风机旁还使用了抽风机。 ContiTherm的另一个系统化界面显示了蒸汽－空气混合气流穿过板坯时是以相反的方向，举例来说，从底部到顶部。从而，温度和湿度被保持在尽量低的程度，使MDF板能够保持其均匀的密度特性，即使在预热之后。 在对MDF板坯的预热时不可能像OSB预热，无法采用均匀气流对不同宽度的所有产品都进行自动预热。因此，MDF ContiTherm 预热器拥有内建的宽度调节装置，允许更正气流的吹入宽度，以及抽出宽度，可根据特别产品的宽度来确定。

因为MDF板坯在ContiTherm内的预热过程中发生塑化，预热器的上面板的输出口相比输入口而言关得更紧。 在MDF ContiTherm预热过程中的蒸汽冷凝会在板上留下水渍。因此，在MDF ContiTherm过程中，蒸汽喷射板上热蒸汽管道的无缝运行相比OSB ContiTherm情况下来说要重要得多。 MDF ContiTherm使用的混合气体相对来说较为潮湿，以避免板坯表面在预热过程中过于干燥。 使用MDF ContiTherm系统时获得的经验 第一台MDF ContiTherm预热设备于2003年安装于土耳其，作为一台20.5米长MDF ContiRoll?压机的一部分。装备了ContiTherm预热器，使得在这台连续平压机上生产厚度高达60mm的中纤板成为了可能。在对ContiTherm的控制概念进行了优化之后，这种预热过程被用于所有的产品并成功地被运行了超过一年的时间。最近，另一家土耳其MDF生产厂也将一台带有ContiTherm预热器的55m长ContiRoll ?连续平压生产线投入运行。 对现有成型及压力线进行改装，停机时间保持在最小的一周左右的时间。相比之下，增加一台压机而使其产能获得类似的增长将需要长得多的停机时间。 ContiTherm预热器以及控制概念已经发展成熟到了一定程度，允许在仅几个小时操作之后，即实现所期望的产能增长。这一方式所需的基本启动时间仅有一周左右。压机程序的优化过程，需要在基本启动之后完成，这是为了能获得最大的产量，其重要性能够和对一台新的连续平压机的优化过程相提并论。 厚度范围在6-60mm之间的MDF板能够在ContiTherm 预热器上生产，其预热温度在50到 75℃之间。因为在更低的露点温度，混合物中的空气数量增加使得预热过程变得更低效。因此，不应该采用低于60℃预热温度。 为了弥补ContiTherm预热过程中吸入的湿度，纤维中的水份应该在预热之前通过快速烘干被减少。涂胶同样也应适应ContiTherm预热器的生产状况，特别是对于采用低速进给生产出来的厚板。 当使用足够高速进料且适用于更高预热温度的胶水时，在7 ℃的预热温度下只需要增加极少的胶水消耗。 我们从3台运行中的MDF ContiTherm预热器所获得的经验显示出，通过应用ContiTherm 系统将带来产量上的可观增长。结果显示,对于板材厚度在6mm以上的情况，通过将温度预热到60 ℃和75 ℃之间，平均每升高1 ℃可获得的产量增长为0.8％。在某些案例中，平均每升高1 ℃可获得1.2%的产量增长。从30 ℃到 70 ℃加热板坯所带来的结果相当于将产量增加30% 到50%。 MDFContiTherm预热器实现相当高的产量增长，完成了第一个MDF预热过程，通过使板坯其在进入压机之前被完全加热，利用了板坯的巨大潜能。 本文选自 Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau, Bulletin 2/2005(end)